技术| 细号纱超轻薄服装面料开发实践_工序_工艺_条干

随着生活水平不断提高，人们对服装面料的要求越来越多元化，这对纺织工艺提出了更高的要求。目前市场上纯棉服装面料的质量参差不齐，为了改善纯棉服装的面料质量，拓展产品功能的多样性，笔者及研发团队开发了一种细号纱超轻薄服装面料，要点分享如下。

1

原料选用

原料选用100%长绒棉，其与细绒棉的HVI测试数据对比见表1。

通过对比表1和2013乌斯特公报可知，与细绒棉相比，长绒棉的线密度和马克隆值均处于较优水平，断裂比强度处于较高水平，具备纺制特细号纱的优势，能充分发挥纱线中每根纤维的作用，提高纤维利用率。

2

面料规格及工艺流程

生产该细号纱超轻薄服装面料的经纬纱均采用CJ 5.83 tex细号双合股线；单纱采用捻系数为102的Z捻，股线采用捻系数为1590的Z向强捻（传统工艺单纱采用S捻，股线采用Z捻）；经纬向密度均为248根/（10 cm）；幅宽为165.1 cm；织物规格为CJ 5.83×2×CJ 5.83×2 248×248 165.1 ZZ。

经纱工艺流程为：清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→头并条→二并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱→并线→倍捻→蒸纱→整经→浆纱→穿筘。

纬纱工艺流程为：清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→头并条→二并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱。

最后经、纬纱再经过织布、整理等工序打包入库。

3

各工序工艺参数及技术要点

3.1 清花工序

长绒棉纤维长度长且细，又为皮辊棉，棉花含杂较多，清花工序须按照“勤抓少抓、以梳代打、轻打多落”的工艺原则排除大杂和短绒，同时适当降低打手转速及抓棉深度，避免因过度打击损伤纤维而形成棉结。

清花工序采用A002C型自动抓棉机、A035A型混开棉机和A036C型梳针式开棉机，主要工艺参数设置为：自动抓棉机打手伸出肋条1.5 mm；混开棉机平行打手转速为350 r/min；梳针式开棉机打手转速为400 r/min；综合打手转速为700 r/min；棉卷罗拉转速为12 r/min；天平罗拉与综合打手隔距为7 mm；棉卷定量为360 g/m。

3.2 梳棉工序

梳棉是纺纱工序的心脏，其生条质量直接影响成纱条干和强力。梳棉机的锡林、盖板、道夫、刺辊、预分梳板、前固定盖板、后固定盖板所用针布的锋利度要高、速度要低，各部工艺隔距需合理设置，以确保棉网清晰、无破洞。

梳棉工序的特吕茨施勒TC-5型梳棉机，选用AC2030×01550型锡林针布，AD4030×01890型道夫针布，MCH52型盖板针布和AT5610×05611型刺辊针布。

梳棉工序主要工艺参数见表2。

其生条质量要求：萨氏条干不匀率为13.5%；棉结粒数小于3粒/g；短绒率小于3%。车间相对湿度需控制为68%～70%。

3.3 精梳工序

精梳工序使用整体加密锡林，需在保证梳理力度和纤维伸直度的情况下尽量减少纤维损伤；落棉率须偏大掌握，以达到清除细小棉结、杂质的目的。

3.4 并条工序

并条工序采用两道并条，并合理配置牵伸倍数；采用“轻定量、低速度、大隔距、重加压”的工艺原则，选用较小的后区牵伸倍数，以控制棉条的条干均匀度和质量偏差。选用立达RSBD-45C型自调匀整并条机，头道5根并合、大后区牵伸，末道6根并合、小后区牵伸，保证牵伸稳定，防止出现意外牵伸而损伤纤维或恶化条干。

并条工序主要工艺参数见表3，所生产熟条的质量不匀率需控制为不大于0.4%，条干CV值为1.45%。

想查看文章全部内容，欢迎后台留言，请提供您的姓名、联系方式及邮箱，我们将通过邮箱为您发送PDF原文。

想要继续了解更多

来源：《纺织器材》

编辑：王甲仁

复审：乔锦玉

终审： 付晓艳